Технология (процесс) порошковой покраски

Группа компаний «АНТАРЕС» при оказании услуги порошковой окраски руководствуется действующими Государственными и Международными стандартами, требованиями ГОСТ 9.410-88 «Покрытия порошковые полимерные», ГОСТ 12.3.008-75, ГОСТ 12.3.005-75. Технология порошкового окрашивания является наиболее перспективной. Она полностью отвечает требованиям современности — является экономичной, экологичной и безопасной.

Технология порошковой покраски включает три основных этапа:

  • подготовка поверхности;
  • порошковое окрашивание;
  • формирование покрытия.

Качество финишного покрытия зависит от чёткого соблюдения технологического режима на каждой стадии покраски металлоизделий.

Принцип порошковой покраски металла

Процесс нанесения порошкового полимерного материала основан на подаче через пистолет из установки окрашивания заряженной воздушно-порошковой смеси на заземлённое изделие. Покраска металла осуществляется методом электростатического распыления. В его основе лежит принцип электризации. В камере нанесения порошка его частицы приобретают электрический заряд, а грани металлоизделия, предназначенного для порошковой окраски, остаются нейтральными. Образованное электростатическое поле притягивает краску к поверхности, на которой она распределяется равномерным слоем. Высокий уровень электростатического сопротивления обеспечивает дополнительную адгезию. После порошковой покраски металлоизделия вручную либо с помощью транспортной системы направляются в специальные печи отверждения. В зависимости от используемого порошка режим отверждения занимает от 5 до 25 минут, а температура колеблется от 180°С до 210°С.

Оборудование для порошковой окраски металла

Группа компаний «АНТАРЕС» при оказании услуги порошковой покраски использует следующее оборудование:

  • Транспортную систему, перемещающую изделия в процессе порошковой покраски по всем позициям технологического цикла.
  • Ванну подготовки поверхности изделий к порошковой покраске. Методом погружения либо струйной обработки здесь удаляются масляные загрязнения и консервирующие покрытия. Для удаления используются обезжиривающие, моющие и фосфатирующие растворы. 70% качества и стойкости к коррозии окрашенного изделия зависят от предварительной подготовки его поверхности.
  • Устройства осушения порошка перед началом окраски.
  • Камеру нанесения порошкового покрытия (зачастую её называют камерой напыления или покрасочной).
  • Камеру полимеризации для оплавления и полимеризации покрытий после покраски металла.
  • Систему управления технологическим процессом в камере полимеризации.

Варианты порошковой покраски металлоизделий

По желанию клиентов группа компаний «АНТАРЕС» предлагает различные варианты порошковой покраски, цена рассчитывается индивидуально. Порошковая окраска дисков и других изделий может осуществляться порошком любого цвета, выбранного по шкале RAL. Возможно получить различную фактуру поверхности — глянцевую, матовую, муар, текстурированную, под кожу, мрамор, золото, гранит, с эффектами металлик, антик.

Получить дополнительную информацию по порошковой окраске, уточнить стоимость, сроки выполнения работ и условия доставки металлоизделий можно по телефонам (495) 221 88 06 (добавочный 260), 8-926-119-74-17.

Статьи по теме:

  1. Преимущества и недостатки порошковой покраски
 

Дизайн и разработка сайта [email protected]